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TY-7003小型注塑机的工作过程

1. 加热并塑化原料

TY-7003小型注塑机的螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的塑料向前输送、压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置依据一次注塑所需的量,当达到预定的注塑量后螺杆停止旋转和后退。

 

2. 合模并锁紧模具

合?;雇贫0寮鞍沧霸诙0迳系哪>叨2糠钟攵0迳系哪>叨2糠趾夏2⑺?,以保证成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧。

 

3. 注射装置前移

当合模完成后,整个注射座被推动,前移,以便注塑机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

 

4. 注射、保压

TY-7003小型注塑机的喷嘴完全贴合模具浇口以后,注射气缸进入空气,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。因温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充塑件的收缩。

 

5. 卸压

当模具浇口处的熔体冻结时,螺杆后退,注塑机不再对进入模具的熔体施加压力。

 

6. 注射装置后退

一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转、后退,以完成下一次的加料、预塑化过程。预塑完成以后,注射装置撤离模具的主浇道口。

 

7. 开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁?;箍?,并且推出模具内的塑件。

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